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       白鎢礦的分選方法主要包括重選、磁選、化學選礦和浮選等工藝，其中浮選又可分為常溫浮選和加溫精選。白鎢礦品位普遍較低，礦物組成多樣化，其嵌布粒度差異性較大，上述諸多礦石性質造成白鎢礦選別工藝的復雜性，只依靠簡單、唯一的分選方法顯然難以產生較好的效果，因此通常需要結合多種選別工藝進行聯合分選。

       重選是基于礦物顆粒間的密度差異，利用重選設備實現礦物之間的分離技術。白鎢礦密度為5.8-6.2g/cm3，螢石密度為3.0-3.3g/cm3，方解石密度為2.6-2.8g/cm3，由此可見白鎢礦與其它兩種脈石礦物之間的密度差異較大，白鎢礦與其它脈石礦物的有效分離可以通過重選技術來實現。使用重選法分離白鎢礦時要求目標礦物實現單體解離，滿足這一前提條件，獲得的精礦產品才能達到預期的品位。

      磁選是一種利用礦物顆粒之間磁性差異進行分離的選別技術，對磁選設備的依賴度較高。由于白鎢礦本身不具磁性，因此在白鎢礦選礦中，磁選的應用非常有限，主要用于分選與之伴生的磁性礦物，例如黑鎢礦、磁鐵礦和磁黃鐵礦。磁選工藝的局限性推動了其與其它選礦技術聯合使用的發展，如磁-重選聯合、磁-浮選聯合等工藝。

       浮選法是目前應用最普遍且最有效的白鎢礦選礦技術。隨著易選高品位白鎢礦的持續開采，剩余的低品位和雜質較多的白鎢礦逐漸成為重要的鎢資源回收對象，這對于白鎢礦的高效浮選是不小的挑戰。白鎢礦浮選工藝主要有加溫浮選和常溫浮選，新型藥劑與新工藝也在不斷發展。常溫條件下的粗選旨在確保白鎢礦的回收率，以最大限度地回收白鎢礦資源，而加溫精選環節則側重于提升白鎢精礦的品位，以獲得符合標準的白鎢精礦。

      加溫浮選工藝流程具體為，將粗選后的白鎢粗精礦濃縮，于攪拌桶中加溫至80-90℃，再加入大量水玻璃強烈攪拌30-60分鐘，待溫度降低后再調漿精選。加溫條件下螢石等含鈣脈石礦物表面的捕收劑脫附速率大于白鎢礦，因而螢石等含鈣脈石礦物的可浮性顯著降低，最終實現白鎢礦的高效浮選回收。

      常溫浮選法主要適用于以石英為要主脈石礦物的白鎢礦礦山，與加溫浮選工藝相比，常溫浮選法在運行成本、能耗及操作流程等方面都更具優勢。常溫浮選法主要通過對藥劑制度的優化來實現白鎢礦與脈石礦物的高效分離，例如使用組合抑制劑和混合捕收劑等。

      錳礦石作為當前冶金行業重要的原材料，在我國冶金生產中其消耗量每年呈現上升趨勢。其中碳酸錳礦作為我國錳礦石的主要類型。在錳礦選礦生產中，單一流程工藝是較為簡便的選礦工藝技術，其中包括洗礦、重選、磁選、浮選四種主要方式。

      洗礦是冶金生產中最為傳統的選礦工藝。在洗礦生產作業中，經常與礦石篩分一起進行。實際生產中其主要方法包括以下兩種：①將原礦在振動篩振動，之后直接使用沖水清洗原礦；②將洗礦后的凈礦利用振動篩進行篩分處理。在實際生產中，洗礦加工是每個氧化錳選礦廠必備的加工方式，富礦采用洗礦加工后可以直接用于冶金生產。

      錳礦重選選礦工藝生產中一般會使用跳汰機（主要用于粗、中粒礦石選礦）、搖床（主要用于細粒物料選礦）等。在實際生產中這一工藝具有投資少、費用低等優勢，因此當脈石礦物密度大時，企業會優先選用這一工藝。選礦生產前一般需要對錳礦石進行磨細處理，進而提高重選處理的難度，造成回收率的下降。因此技術人員采用控制材料磨細顆粒度的方式，提高重選生產質量。

      磁選選礦工藝主要是利用磁力設備選別錳礦物料，在選礦生產中屬于較為傳統的工藝措施。在實際生產中，這一技術具有企業生產基建投資費用高的缺陷；但是也具有生產消耗低、人員操作較為簡單、設備便于控制、生產適用性強可用于多種類礦石生產的優勢，因此在當前選礦生產中較為常見。生產中生產人員采用Ф750分級機對錳礦材料進行磁選，獲得品位為42.3%的精礦材料，獲得的材料回收率為66.51%。

       浮選工藝是一種常用的選礦方法，但是氧化錳具有較差的可浮性，因此浮選的應用較少。在實際應用中，浮選常與其他選礦方法聯合使用，比如磁、浮選聯合工藝，我國部分地區所產的高鐵錳比鐵錳共生礦石由于其風化嚴重，整體形態呈黏土狀態，礦物中嵌布的粒度非常微小，因此磁選、重選、浮選等方式難以起到有效的選礦效果。因此技術人員采用了磁、浮選結合的方式對材料開展了選礦處理。其處理過程包括磁化還原焙燒處理、弱磁選處理、選鐵尾礦反浮選處理3個階段。處理后企業得到了品位為34.55%、回收率為78.47%的精礦材料，分選處理質量較好。

金礦選礦設備選得對不對，直接影響回收率、運行成本和投產效率。不同的礦石、不同的工藝路線，適配的設備完全不一樣。很多選廠就是因為設備沒選對，后期回收率低、能耗高、故障多，越做越不劃算。

這篇文章，我就用行業里的實用經驗，把氰化、浮選、重選三大金礦選礦工藝的核心設備一次性講全，讓你一看就懂、一選就準。

1. 高效低耗快速解吸電解系統

這套設備主要在高溫高壓環境下，把載金炭里的金通過解吸、電解變成金泥。工作時會加入能被活性炭吸附的陰離子，把 Au (CN)??置換出來，再電解貴液，直接得到固體金，整體效率高、能耗也更低。

2. 雙葉輪浸出攪拌槽

這是炭漿法提金(CIP、CIL 工藝)里常用的浸出攪拌設備。空氣從傳動中軸進入槽體，再由葉輪打散，讓空氣分布更均勻。礦漿混合充分、流動平穩，動力消耗小，浸出效果更穩定。

隨著金礦開采的不斷深入，開發初期堆存的大量金尾礦不僅占地方，還存在環保壓力和安全隱患。如何讓這些已經 “廢棄” 的尾礦重新產生價值，成為很多礦山關心的問題。金尾礦再選工藝，就是在這樣的背景下，成為礦山降本、增效、走綠色發展路線的重要方式。

在鑫海礦業承接的山東1000t/d金尾礦再選項目中，我們通過合適的選礦工藝和設備配置，從金礦尾礦里再次回收金、硫等有價元素，同時把處理后的尾渣進行資源化利用，真正做到不新增尾礦、不擴占土地、減少環保風險，讓老尾礦變成企業新效益。

最近幾年，國內金礦原礦品位整體下降，開采成本越來越高，而早年堆存的尾礦量還在不斷增加。在綠色礦山、環保管控、安全生產等政策要求下，單純依靠新開采礦石已經不能滿足礦山長期發展的需要。

金尾礦再利用的優勢主要有：

1.不用新征地，直接利用已有堆場

2.投資比新建礦山小，見效快

      物理選礦對重晶石的分選屬于粗選范疇，當重晶石礦中雜質離子與重晶石以共生狀態存在時，難以實現雜質與重晶石礦的有效分離。目前通常采用化學提純來除去重晶石礦中的碳、鐵、錳、釩、鎳等雜質離子。常用的重晶石化學提純方法有酸浸法、堿浸法、還原法、氧化法、有機酸絡合法等。

      酸浸法采用酸溶液作為反應介質，通過酸浸的方式與重晶石礦中的有機質、金屬以及金屬氧化物發生反應，生成雜質離子，而后通過水洗、過濾等操作將雜質離子進行去除，以此來提高重晶石礦物的白度和純度。目前常用于酸浸的酸主要包括：鹽酸、硫酸、硝酸以及草酸等。酸浸法采用酸溶液作為反應介質，通過酸浸的方式與重晶石礦中的有機質、金屬以及金屬氧化物發生反應，生成雜質離子，而后通過水洗、過濾等操作將雜質離子進行去除，以此來提高重晶石礦物的白度和純度。目前常用于酸浸的酸主要包括：鹽酸、硫酸、硝酸以及草酸等。

      堿浸法是通過強堿與重晶石中的雜質（如碳酸鹽、硅酸鹽等）發生化學反應，使雜質轉化為可溶于水的物質，然后通過水洗等操作將其去除的方法。目前常用的堿浸出液是氫氧化鈉溶液。經過堿浸后的重晶石純度已符合涂料、填料等行業的需求，同時其雜質含量極微，已經滿足造紙、橡膠以及鋅鋇白顏料所用重晶石產品的標準。

      氧化法是利用氧化劑把礦物中伴生的Fe氧化成可溶性的鐵鹽，同時將其中的有機質也進行氧化，使其變成可以被洗去的物質。重晶石礦中常含有Fe、Mn等金屬雜質，以低價態的氧化物或硫化物等形式存在，如FeO、FeS等。氧化劑可以將這些低價金屬離子氧化為高價態，使其在后續的處理步驟中更容易形成可溶的化合物。例如，將Fe2+氧化為Fe3+后，在酸性條件下，Fe3+更容易與酸根離子結合形成可溶于水的鐵鹽，從而通過水洗等操作將其去除。重晶石中的有機雜質會使重晶石的顏色發灰、發黑，影響其白度。氧化劑能夠破壞有機雜質的分子結構，將其氧化分解為二氧化碳和水等小分子物質，或者將其轉化為可溶于水或酸液的物質，進而實現去除。

      還原法主要是利用還原劑的作用來去除掉重晶石中的雜質。其作用原理是重晶石中的一些雜質金屬離子如鐵離子等，通常會以高價態存在，影響到重晶石的白度。還原劑就是把這些高價金屬離子還原為低價離子，使其可以變為可溶性的化合物通過水洗去除。目前常用的還原劑包括保險粉、硫代硫酸鈉、醛類以及鋁粉等。

       有機酸絡合法是通過在強酸酸浸除鐵增白重晶石礦的過程中加入有機酸來達到提純增白目的的方法，常用有機酸包括乙二胺四乙酸、檸檬酸、草酸等，這些有機酸既可以溶解重晶石礦中的含鐵物質又可以與其中的部分離子形成絡合物，以此來達到提純增白的目的。